U industrijskim i proizvodnim operacijama, održavanje čistoće i kvalitete sirovina i materijala ključno je za osiguravanje neometanog odvijanja proizvodnih procesa i kvalitetnog rezultata. Magnetski separatori su sve važniji dio ovih operacija. U ovom članku ćemo pogledati magnetski separator koji se koristi u tvrtki za proizvodnju ležajeva.

Magnetski separator u tvrtki koja proizvodi ležajeve

Tvrtka specijalizirana za proizvodnju ležajeva kotača susrela se s izazovom koji mnoge industrijske tvrtke dobro poznaju - kako radnu emulziju održati u optimalnom stanju i produžiti joj vijek trajanja. Emulzija za strojnu obradu ključni je medij u procesu proizvodnje ležaja kotača. Međutim, problem je bio u tome što je ova emulzija bila sklona kontaminaciji metalnim česticama. Te metalne čestice potječu iz raznih izvora uključujući sirovine, alate pa čak i same strojeve. Kad su te metalne čestice dospjele u emulziju, uzrokovale su probleme.

Kako bi riješila ovaj problem, tvrtka je odlučila postaviti automatski magnetski separator protoka. Protočni magnetski separator postavljen je u prolaz emulzije i privlačio je metalne čestice dok su prolazile. Uklanjanjem metalnih nečistoća iz emulzije, emulzija je održavana u optimalnom stanju. To mu je značajno produžilo vijek trajanja. Zahvaljujući čistoj emulziji, tvrtka je uspjela značajno smanjiti učestalost zamjene emulzije. To je rezultiralo manjim troškovima nabave novih medija i smanjenim otpadom. Produljenje vijeka trajanja emulzije za 32% imalo je nepogrešiv utjecaj na troškove i učinkovitost proizvodnog procesa. Ne samo da je tvrtka uštedjela novac na troškovima emulzije i alata, već je također povećala kvalitetu svojih proizvoda i smanjila negativan utjecaj na okoliš smanjenjem otpada.

Koja je primarna svrha magnetskog separatora?

• Zaštita uređaja: Magnetski separatori pomažu u zaštiti strojeva i opreme od oštećenja uzrokovanih metalnim nečistoćama. Metalne čestice mogu uzrokovati trošenje i grebanje površina, što može dovesti do skupih popravaka i zamjena komponenti.
• Poboljšanje kvalitete proizvoda: U industrijama u kojima je čistoća proizvoda ključna, poput prehrambene ili farmaceutske, magnetski separatori pomažu u uklanjanju metalnih nečistoća, osiguravajući visoku kvalitetu konačnog proizvoda.

Magnetski separatori su uređaji koji koriste magnetsko polje za uklanjanje magnetskih nečistoća iz različitih materijala. Ovi separatori igraju ključnu ulogu u uklanjanju neželjenih čestica, ne samo iz tvari kao što su rashladne tekućine, već i iz raznih specifičnih materijala, uključujući čokoladu ili brašno.

U srcu svakog separatora obično pulsira neodimijski magnet, koji je jedan od najjačih magneta dostupnih na tržištu. No, možemo naići i na separatore u čijem se središtu nalaze feritni ili SmCo magneti. Ovi inovativni alati nalaze primjenu u različitim industrijskim područjima. Uglavnom se koriste u prehrambenoj industriji, industriji papira, recikliranju, vađenju minerala, automobilskoj industriji, farmaceutskoj i kemijskoj industriji, te u mnogim drugim industrijama u kojima imaju važnu ulogu.

Uštedjeli smo inženjerskoj tvrtki 500.000 CZK godišnje

Zamislite tvrtku koja se bavi proizvodnjom motora i prijenosa, gdje je precizna proizvodnja ključna. Prethodno je tvrtka trošila značajnu količinu novca na nove alate i oštrice alata za rezanje, zbog trošenja uzrokovanog metalnim mikročesticama u emulziji. Ove mikročestice mogu oštetiti rubove alata i dovesti do brzog trošenja.

Situacija se iz temelja promijenila ugradnjom magnetskih separatora. Magnetski separatori učinkovito uklanjaju metalne nečistoće iz radnih emulzija, što produljuje vijek trajanja alata za obradu. Rezultat je bio smanjenje godišnjih troškova, što je u konačnici značilo uštedu veću od 500.000 CZK godišnje.

Kakva je raspodjela magnetskih separatora?

Klasifikacija magnetskih separatora temelji se na prirodi materijala koji prolazi kroz separator i koji se naknadno čisti. Možemo ih podijeliti na separatore za rastresite tvari ili smjese i separatore za tekućine i polutekućine. Rasuti materijali uključuju, na primjer, brašno, šećer ili žitarice. S druge strane, u kategoriju tekućina i polutekućina ubrajamo npr. čokoladu, kečap ili rashladne emulzije.

Drugi aspekt podjele separatora u različite kategorije je način na koji se separatorima rukuje i čisti. Uvijek je potrebno očistiti magnete od zarobljenih metalnih čestica i vrlo je važno ovu radnju provoditi redovito. Ove se radnje mogu odvijati automatski ili ručno, što ovisi o specifičnoj vrsti separatora.

Korištenje magnetskih separatora ima nekoliko prednosti. Prvo, osiguravaju čistoću proizvoda, što je ključno za ispunjavanje pravnih standarda uz zaštitu potrošača. U području inženjerstva ovi se uređaji također koriste za čišćenje tekućina tijekom proizvodnog procesa. Zahvaljujući njima, tvrtke mogu smanjiti troškove usluga, jer su čiste tekućine nježnije za proizvodne tehnologije.

U svijetu strojarstva i industrijske proizvodnje svake se godine tisuće kruna bacaju na rezervne dijelove, servis i nove alate zbog jedne male stvari - metalnih čestica i prljavštine u radnim emulzijama. Srećom, postoji rješenje koje može dramatično povećati profitabilnost: magnetski separator.

U prehrambenoj industriji uporaba separatora igra ključnu ulogu u osiguravanju sigurnosti i kvalitete prehrambenih proizvoda. Ovi uređaji su dizajnirani za uklanjanje stranih čestica kao što su metali, plastika i staklo sa sastojaka hrane i proizvoda. To smanjuje rizik od kontaminacije i osigurava da je hrana sigurna za konzumaciju. Zahvaljujući separatorima mogu se postići viši standardi higijene u proizvodnim procesima, što je bitno za sprječavanje širenja bolesti i održavanje čistoće prehrambenih proizvoda.

Korištenje suvremenih tehnologija odvajanja u prehrambenoj industriji ne samo da štiti potrošače, već također povećava kvalitetu proizvoda i minimizira proizvodne gubitke. Zahvaljujući tome, prehrambene tvrtke mogu zadovoljiti stroge regulatorne i zakonske zahtjeve.

Magnetski separator u proizvodnji šećera

Također možemo pogledati i druga područja osim automobilskog ili inženjerskog. Pločasti magnetski separator, također poznat kao magnetska lanterna, instaliran u šećeranskoj tvrtki odličan je primjer. U ovom slučaju upravo se ovaj separator pokazao uspješnim u odvajanju kristalnog šećera od neželjenih nečistoća, s obzirom da frakcija šećera doseže dimenzije od 0,6 mm.

Ovaj tip magnetskog separatora je elegantno smješten u cijevi promjera 200 mm i sposoban je obraditi 25 do 30 tona kristalnog šećera u jednom satu. Odvajanje tako finog materijala zahtijevalo je korištenje posebne varijante separatora opremljene najjačim neodimijskim magnetima. Zahvaljujući ovakvom dizajnu, separator postiže izuzetno visoku magnetsku indukciju od 7500 G, što može zadovoljiti zahtjeve za odvajanje feromagnetskih nečistoća veličine 0,5 mm.

Kako bi se postigla apsolutna čistoća, na kraju cijelog procesa čišćenja postavlja se kutijasti separator opremljen magnetima s ekstremnom magnetskom indukcijom od 18.700 G, što omogućuje učinkovito odvajanje feromagnetskih nečistoća do 1 mikrona.